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注塑產(chǎn)品開裂的原因分析?

來源:深圳市集美模具科技有限公司 瀏覽:112 發(fā)布日期:2019-08-19 09:36:27返回列表

2019-08-19 09:36:27

當(dāng)產(chǎn)品生產(chǎn)出來后,出現(xiàn)了開裂,包括產(chǎn)品表面絲狀裂紋,微裂,頂白及造成產(chǎn)品損耗,按開裂時間分脫模開裂和應(yīng)用開裂,主要是以下幾個方面造成。

①加工方面

1加工壓力加大,速度過快,充料太多注射,保壓時間過長,都會造成內(nèi)應(yīng)力過大而開裂

2.調(diào)節(jié)開模速度與壓力防止快速強(qiáng)拉產(chǎn)品而導(dǎo)致脫模開裂。

3.適當(dāng)調(diào)高模具溫度,使產(chǎn)品容易脫模,適當(dāng)調(diào)低料溫防止分解。

4.預(yù)防由于熔接痕,塑料降解造成機(jī)械強(qiáng)度變低而出現(xiàn)開裂。

5.適當(dāng)使用脫模劑,注意經(jīng)常消除膜面附著的氣霧等物質(zhì)。

②模具方面

1.頂出要平衡,頂桿數(shù)量,截面積要足夠,脫模斜頂要足夠,型腔面要足夠光滑,這樣才防止由于外力導(dǎo)致頂出殘余應(yīng)力集中而開裂。

2.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不能太薄,過渡部門應(yīng)盡可能采用過渡,避免尖角,倒角造成應(yīng)力集中。

3.盡量少用金屬嵌件,以防止嵌件與產(chǎn)品收縮率不同造成內(nèi)應(yīng)力加大。

4.主流道足夠大使?jié)部诹衔醇暗眉肮袒瘯r脫模,這樣方便脫模。

③機(jī)臺方面

注塑機(jī)塑化容量要適當(dāng),過小塑化不充分未能完全混合而變脆,過大時會降解。




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